燃气锅炉的使用维护与事故预防轨道球阀

燃气锅炉的使用维护与事故预防

燃气锅炉的使用维护与事故预防 2011年12月02日 来源： 　　燃气锅炉的爆炸事故经常发生。为了减轻炉膛和烟道在混合气体发生爆炸时的破坏程度，燃煤锅炉改烧燃气后必须安装防爆门，防爆门面积按炉膛和烟道的容积选取并应符合有关规定，一般取0.025m2/m3，防爆门应安装在容易泄爆的地方，炉膛、烟道尤其是在烟道中难以避免的死角、转弯处、闷顶等易于聚集可燃气体的停滞区都是最容易发生爆炸的部位，因此，防爆门通常安装在燃气锅炉的炉膛和烟道以及其他易受到锅炉爆炸时产生的压力波冲击的部位，一旦这些部位发生可燃气体的爆炸由防爆门泄压，防止锅炉本体受损、炉墙倒塌，防止人员伤亡。

常采用的防爆门有重力式、破裂式和水封式等类型：

(1)重力式防爆门是靠门盖的自重使其常关。当炉内烟气压力大于因自重产生的平衡力时，门盖被推开，泄出炉内烟气。待炉内压力正常后，靠门盖的自重复位。因其密封性较差，影响其应用。

(2)破裂式防爆门把承压能力远低于锅炉炉膛、烟道等围护结构的防爆膜用法兰紧固在防爆门框上，当炉内压力升高到一定值时，防爆膜破裂达到泄压目的。

(3)水封式防爆门装在燃气锅炉的炉膛或烟道上，它是把一个和炉膛或烟道连通的短管插入盛水的水槽中，当炉内压力升高时，水被冲出而泄压。这种防爆门结构简单，密封性好，适于微正压运行和负压运行的锅炉。

事故预防：

配备了各类安全装置的燃气锅炉，在设备完好、管理到位、操作无误的条件下是能够保证安全运行的。可是，近几年来事故还是时有发生。2002年发生在燃气行业，由于专业人员调试点火装置时操作失误、造成2人死亡的燃气锅炉爆炸事故就是1例;另外，不久前南通市发生了1起锅炉爆炸事故，某外资企业1台立式燃油锅炉在运行中，值班人员闻到浓烈的柴油味，发现烟囱冒浓烟，即与值班电工一起去锅炉房查看：发现锅炉燃烧器油泵轴封处漏油，炉顶平台上积油，两人关闭进油阀使锅炉停止运行，随即清理炉顶平台上的积油，此时炉膛突然发生爆炸，并点燃炉顶平台上的积油引起火灾，两人在紧急情况下爬上屋顶横梁，敲碎通风窗玻璃才得以逃生，经过紧急灭火，1人被烧伤，锅炉燃烧器及其他设备被烧毁。

1、事故原因：

2003年8月6日，国家质检总局通报了上半年我国锅炉、电梯及游乐设施等特种设备的事故情况。在148起“严重”事故中，因设备本身质量引发的占总数的21.6%，因安全附件不全或安全装置失效引发的占总数的13.5%，因维护管理不善引发的占总数的7.4%，因操作失误引发的占总数的47.3%。后两项合计占54.7%。这些数据表明，管理不善和操作失误是引发事故的主要原因，设备的质量问题也不可忽视。

如前所述，上述爆炸事故也是由于操作失误引发。当时，操作人员如果严格按照燃油、燃气锅炉的操作规程进行操作，事故是可以避免的。

2、事故特点：

锅炉机组一般由水汽系统、引送风系统、燃料供给系统、自控仪表系统及锅炉本体组成。从介质流动的角度看，可大致分为水汽系统和燃烧系统。由于燃气的特性是易燃、易爆、易扩散，所以，在燃气锅炉的炉膛、烟道等易聚积气体的部位，往往成为事故的引发点。

燃气锅炉的起动程序分为起动前的检查和准备、上水、点火、升压和送热。燃气锅炉的爆炸事故多发生在起动和停炉这两个时段，即多发生在点火和灭火的过程中。点火时如果先通人燃气，当启动点火装置时，易瞬间发生爆炸;灭火后如果没有及时切断气源，在炉膛高温的作用下，也会造成危险的后果。点火和灭火这二个时段应是燃气锅炉的管理人员和司炉工人特别关注的焦点。而且统计结果表明，中、小型燃气锅炉的燃气爆炸事故有2/3是发生在点火过程，造成的原因绝大多数都是违反操作规程而引起的。因此燃气锅炉的点火，必须严格按操作程序进行，绝对不可疏忽大意，特别是全自动控制的燃气锅炉，虽然其炉膛和烟道以及燃气管路的吹扫、点火及事故发生时的处理等操作均为自动进行，锅炉运行人员也应加强责任心，不可过分依赖自控保护装置，按照规章制度进行人工监控并做好记录。

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